廣州石化：超高熔指產品（pǐn）首（shǒu）次在冷凝（níng）狀態（tài）下高負荷生產

8月3日，廣州石化聚乙烯（xī）裝置（zhì）在冷凝狀態下，****使用改（gǎi）進後的漿液催化（huà）劑高負荷成功生產超高熔指牌號（hào）PE-L M2750產品。該產品（pǐn）熔指高（gāo）達50±7g/10min，遠（yuǎn）遠高於（yú）裝置（zhì）正常生產產品的（de）熔指（zhǐ）20g/10min，屬於超高熔指（zhǐ）產（chǎn）品，主要用於生產色母粒，市場認可度高。

此前，該裝置生產該產品是在非冷凝狀態下（xià），使用固體催化劑進行低負荷生產。由於（yú）使用固體催化劑需要停下催化劑加料器才能輸送新的催化劑，不利於生產操作，也不利於生產的穩定及負荷的（de）提升。如果（guǒ）能使用漿液催化劑生產，不僅可以（yǐ）提升催化劑活性，也可減少催化劑的（de）用量，降低生產成本。

為解決現有漿液催化劑無法滿足生產超高熔指聚（jù）乙烯產品（pǐn）的問題，在總結前期生產經驗和大量數據的基礎上，廣州石化技術人員與北京化工研究院、中國石化（huà）催化劑有限（xiàn）公司進行交流，研究出（chū）適合生產PE-L M2750產品的（de）漿液催化劑。

為確保生產順利，針對超高熔指產品生產過程粉料容易發粘（zhān）、粉料偏細等問題，生產前，技（jì）術質量部門與裝置技術人員共同研討生產細節，製定生產方案（àn），優化工藝參數，提前對操作人員進（jìn）行培訓；生產期間（jiān），管理、技術人員對生產過程進行全程監控，操作人員通過改變催化劑還原（yuán）比、提高乙烯分壓等措施提高催化劑活性（xìng）；操作人員（yuán）加（jiā）強對造粒機組的（de）監控，確保關鍵機組安全平穩運行。

截至8月6日，1000噸該產品生產任務順利完成，產品全部達到優級品標準。聚乙烯裝置在冷凝狀態下高負荷生產超高熔指產品，不僅解決了公司乙烯原料平衡問題，也大幅壓減（jiǎn）了生產時間，為公司創造更多的效益。（黃（huáng）敏清 劉小（xiǎo）玲）

來源： 中（zhōng）國石化新聞網

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